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变频高压鼓风机报价

变频高压鼓风机报价--变频风机-三相高压风机:在工厂里,给运行的电动机装变频器是为了节电,并不是为了在原有基础上提高或降低转速,原来设计的转速足够大,而且实际使用中需要降低,所以才装变频器。电动机装上变频器后(仍然是原来的电动机),可以根据需要降低转速,例如二极电机1500转,用变频器就可以在0--1500之间调整转速,转速降低,运行电流就降低

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变频高压鼓风机报价
品牌梁瑾性能低噪音风机功率3000w叶片数铸铝压铸重量20kg涡轮头性质淮钢转速2800r/mim配套电机功率3kw供货周期现货天
变频风机-三相高压鼓风机变频调速电机简称变频电机,是变频器驱动的电动机的统称。实际上为变频器设计的电机为变频专用电机,电机可以在变频器的驱动下实现不同的转速与扭矩,以适应负载的需求变化。变频电动机由传统的鼠笼式电动机发展而来,把传统的电机风机改为独立出来的风机,并且提高了电机绕组的绝缘性能。在要求不高的场合如小功率和频率在额定工作频率工作情况下,可以用普通鼠笼电动机代替。 

主要参数品牌:梁瑾
  产品类型:三相异步电动机
  型号:QABP 4KW-4P
  极数:4极
  额定功率:4KW
  额定电压:380/415/440(V)
  额定转速:1450(rpm)
  产品认证:CE
应用范围:机械设备行业均可技术特点效率高达到欧洲CEMEP-EU效率等级电机标准二级值,符合中华人民共和国国家标准GB18613-2002中小型三相异步电动机能效限定值。双频宽电压电压范围220V~690V,适用50Hz和60Hz电源。噪声低通过优化电磁设计、通风状况、结构尺寸等技术,M2JA系列电动机的噪声较低。轴承负载能力高电动机选用深沟球轴承,寿命长,80-132中心高电动机为*型润滑,160-355设有加油装置。可靠性好电动机为全封闭风冷结构,防护等级IP55,材料及工艺符合环境要求。电动机机械强度高,坚固耐用,防锈防腐性强。绕组可靠性好,采用F级绝缘结构,B级考核。并可根据用户需要增加PTC热敏电阻或热敏开关。
本系列电机功率从0.25KW-315KW,机座中心高从71mm-355mm。可广泛应用于轻工,纺织,化工,冶金,机床等需要调速转动装置的行业中,是一种理想的调速动力源。 特殊设计编辑 电磁设计对于变频电动机,由于临界转差率反比于电源频率,可以在临界转差率接近1时直接启动,因此,过载能力和启动性能不在需要过多考虑,而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。方式一般如下:1) 尽可能的减小定子和转子电阻。减小定子电阻即可降低基波铜耗,以弥补高次谐波引起的铜耗增2)为抑制电流中的高次谐波,需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效应也大,高次谐波铜耗也增大。因此,电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。3)变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态,一是考虑高次谐波会加深磁路饱和,二是考虑在低频时,为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。 结构设计在结构设计时,主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响,一般注意以下问题:1)绝缘等级,一般为F级或更高,加强对地绝缘和线匝绝缘强度,特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。2)对电机的振动、噪声问题,要充分考虑电动机构件及整体的刚性,尽力提高其固有频率,以避开与各次力波产生共振现象。3)冷却方式:一般采用强迫通风冷却,即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。4)防止轴电流措施,对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称,也会产生轴电流,当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时,轴电流将大为增加,从而导致轴承损坏,所以一般要采取绝缘措施。5)对恒功率变频电动机,当转速超过3000r/min时,应采用耐高温的特殊润滑脂,以补偿轴承的温度升高。变频风机-三相高压风机原理编辑变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。21世纪初期,使用的变频器主要采用交—直—交方式(VVVF变频或矢量控制变频),先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源,然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器,逆变部分为IGBT三相桥式逆变器,且输出为PWM波形,中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。 特点编辑B级温升设计,F级绝缘制造。采用高分子绝缘材料及真空压力浸漆制造工艺以及采用特殊的绝缘结构,使电气绕组采用绝缘耐压及机械强度有很大提高,足以胜任马达之高速运转及抵抗变频器高频电流冲击以及电压对绝缘之破坏。平衡质量高,震动等级为R级(降振级)机械零部件加工精度高,并采用专用高精度进口轴承,可以高速运转。强制通风散热系统,全部采用进口轴流风机超静音、高寿命,强劲风力。保障马达在任何转速下,得到有效散热,可实现高速或低速长期运行。经AMCAD软件设计的YP系列电机,与传统变频电机相比较,具备更宽广的调速范围和更高的设计质量,经特殊的磁场设计,进一步抑制高次谐波磁场,以满足宽频、节能和低噪音的设计指标。具有宽范围恒转矩与功率调速特性,调速平稳,无转矩脉动。与各类变频器均具有良好的参数匹配,配合矢量控制,可实现零转速全转矩、低频大力矩与高精度转速控制、位置控制及快速动态响应控制。YP系列变频专用电机可配制刹车器,编码器供货,这样即可获得精准停车,和通过转速闭环控制实现高精度速度控制。采用“微电机+变频专用电机+编码器+变频器”实现超低速无级调速的精准控制。YP系列变频专用电机通用性好,其安装尺寸符合IEC标准,与一般标准型电机具备可互换性。 优点编辑1、具备有启动功能2、采用电磁设计,减少了定子和转子的阻值3、适应不同工况条件下的频繁变速4、在一定程度上节能变频风机-三相高压鼓风机区别编辑普通电机是根据市电的频率和相应的功率设计的,只有在额定的情况下才能稳定运行。变频电机就不同了,变频电机要克服低频时的过热与振动,所以变频电机在设计上要比普通电机性能要好一点。
热电厂通过对高压鼓风机进行变频改造,降低了设备的能源损耗,提高了生产效率,取得了可观的社会和经济效益。鼓风机原运行方式是降压启动、工频运行,其风量大小也是靠调节风门的方法来调节风量。这种控制方式的缺点是电能浪费大、燃料浪费大,调节实时性差,噪音大,工人的劳动强度大,随着发电负荷的大范围内调整,鼓风机风量也因锅炉负荷变化而经常处于一种低效率状态,大量的能量浪费在风道挡板上。近年随着高压变频技术飞速发展,锅炉鼓、引风机变频改造已被广泛采用。通过市场调研,我们引进了台湾梁瑾电气的powersmarttm系列高压变频器,该设备采用先进的电力电子器件igbt和多电平拓扑电路和pwm调制策略,通过高速数字信号处理器dsp控制,可以将具有固定频率和幅值的3000~10000伏三相交流电源系统进行功率变换后,产生可调频率且电流随负载而定的高压交流系统,从而能够对三相电动机实现连续调速。
节能的估算:改造前,鼓风机的电流在30a左右,风机挡板开度在60~70%之间,改造后,鼓风机的电流降低到20a,降低了1/3,挡板开度为100%。运行工况以24小时连续运行,全年运行时间在300天为计算依据,则变频调速时每年的节电量为p=1.732×6×10×0.95×24×300=710812kw•h。按每度电0.48元一度电算,每年可节约电费约为341190元。
应用高压变频调速系统产生的其他效果:改善了工艺。投入变频器后除尘风机可以非常平滑稳定的调整风量,运行人员可以自如的调控,除尘风机运行参数得到了改善,提高了效率。
延长电机和风机的使用寿命。一般除尘风机均为离心式风机,启动时间长,启动电流大(约6~8倍额定电流),对电机和风机的机械冲击力很大,严重影响其使用寿命。而采用变频调速后,可以实现软起动和软制动,对电机几乎不产生冲击,可大大延长机械的使用寿命。
减少阀门机械和风机叶轮的磨损。安装变频调速后,风机经常工作在比原来定速时低150转/分的转速下运行,因此,大大减少了风机叶轮的磨损,减少了风机振动。延长风机的大修周期,节省检修费用和时间。
便于实现除尘控制系统自动化。除尘系统的的风量经常需要根据工艺的要求变化,在过去用挡板调节时,存在执行机构的开度与流量的关系曲线的线形问题。往往由于执行机构的磨损量过大,阀门特性发生变化,出现非线形问题,致使调节过程失误,自动控制系统无法正常工作。而变频调速始终保持在线形高精度0.1~0.01hz的范围内工作,为实现除尘系统的自动化创造优越条件。
通过鼓风机技改,我厂提高了生产效率,经济和社会效益都很可观,今后我们将进一步加强技改工作,将我厂建成高技术、高效益的现代化电厂。

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